Газораспределительной системой называется комплекс взаимосвязанных объектов, основным назначением которого является подача «голубого топлива» потребителю. При сборке подобных сетей должны, конечно же, соблюдаться все положенные технологии. Прокладка газопровода — дело ответственное, и пренебрегать безопасностью при выполнении таких работ нельзя ни в коем случае.

Основные составляющие газопровода

Сети, предназначенные для транспортировки «голубого топлива», включают в себя:

• наружные магистрали населенных пунктов;
• средства электрохимической защиты;
• регуляторные пункты;
• системы автоматизированного управления;
• внутренние магистрали.

Наружным газопроводом называются трубы, протянутые вне зданий, до футляра или же отключающего устройства при вводе в помещения. Внутренняя система — это трубы, проложенные от внешней конструкции до потребителей (плиты, котла). Методы прокладки газопровода могут быть разными.

Виды систем

Классифицируюся магистрали, предназначенные для подачи «голубого топлива», по нескольким признакам:

• виду газа (СУГ, природный);
• количеству ступеней регулирования давления (одно- или многоступенчатые);
• конструкции (тупиковые, кольцевые, смешанные).

В населенные пункты для использования владельцами домов и квартир поставляется в основном природный газ. СУГ (сжиженный) по магистралям транспортируется достаточно редко. В большинстве случаев его закачивают в баллоны. По трубам СУГ подается только при наличии в населенном пункте резервуарной установки или станции регазификации.

В городах и крупных поселках выполняется обычно прокладка газопровода многоступенчатого распределительного. Сборка одноступенчатого низкого давления обходится очень дорого. А поэтому монтировать такие системы целесообразно лишь в небольших деревнях. При сборке многоступенчатых газопроводов между ветками разного давления устанавливаются регуляторные пункты.

Действия перед прокладкой

Перед тем как приступать к сборке газопровода:

• производят расчеты необходимого количества в том или ином населенном пункте газа;
• определяются с диаметром труб;
• определяются с необходимостью монтажа автоматизированных систем управления;
• составляют проект наружного газопровода.

За сборку внутренних систем подачи «голубого топлива» отвечают обычно сами потребители. Подключают котлы и плиты по договору с владельцем дома лицензированные компании соответствующей специализации.

Расчет необходимого газа

При таком планировании учитываются:

• численность населения и плотность застройки;
• отсутствие или наличие горячего водоснабжения.

Производят расчет на предполагаемые максимальные значения К примеру, для населенных пунктов с количеством проживающих людей от 700 до 2000 и плотностью застройки 150-960 м 2 /га этот показатель будет равен 0,7-1,6 м 3 (ч·чел). При отсутствии горячего водоснабжения предполагаемый максимальный расход снижается на 25 %. Выполняют расчет с учетом перспектив развития поселка или города на 10 лет вперед.

Расчет труб

Необходимый диаметр магистралей наружного газопровода подбирают, исходя из:

• предполагаемого расхода «голубого топлива» в часы максимального потребления;
• потерь давления в магистрали.

Предварительные расчеты диаметра выполняют по формуле

d = 3,62*10 -2 √ Q h(273+t) /P m v,

где Q h - часовой расход при нормальном давлении, P m - абсолютное давление на участке, v — скорость движения газа.

В полученные результаты в последующем вносят коррективы в зависимости от сопротивления в магистрали (арматура, соединения, повороты). Для определения падения давления используют специальные формулы (для каждого режима подачи газа - свою).

Устройство наружных газопроводов: автоматизированные системы управления

Подобное оборудование предназначено для обеспечения наибольшей производительности магистралей. Автоматизированные РГ) имеют централизованную структуру. Основными их элементами являются:

• контролируемые пункты (КП), устанавливаемые на наружных магистралях;
• центральный диспетчерский пункт (верхний уровень).
• системы распределения газа (нижний уровень).

Центральный включает в себя несколько рабочих мест, объединенных с помощью вычислительных сетей. Используются АСУ газопроводов:

• с целью оперативного контроля распределения;
• контроля состояния оборудования;
• учета поступления и расхода газа.

Каким образом могут прокладываться магистрали

Тянуть газопровод допускается подземным или надземным методом. Последняя технология является наиболее экономичной. Способ прокладки под землей же при этом считается более безопасным. Именно так тянут газопроводы обычно по населенным пунктам . Однако обходится реализация такой методики дороже. В обслуживании подобная магистраль получается также более затратной.

Некоторые участки сети в крупных населенных пунктах могут прокладываться и над землей. Но слишком длинными они практически никогда не бывают. Надземная прокладка газопровода предусмотрена и на территории промышленных предприятий.

Перед н а чалом монтажа сети в обязательном порядке составляется ее схема. Проект магистрали, согласно нормативам, должен выполняться в топографическом плане.

Прокладка подземного газопровода: правила

На местности сборка газопровода выполняется с соблюдением следующих нормативов :

• расстояние между газопроводом и другими поземными коммуникациями не должно быть менее 0,2 м;
• в местах пересечения с коммуникационными коллекторами трубы протягиваются в футляре;
• прокладываются газовые магистрали выше других инженерных систем;
• футляры за пределы пересечения выводятся на расстояние не менее 2 м;
• концы футляров заделываются гидроизоляционными материалами.

Глубина прокладки газопровода д олжна составлять по нормативам не менее 0,8 м. Но как правило, траншеи под такие системы выкапывают на один и более метров. В любом случае глубина прокладки должна быть такой, чтобы температура стенки трубы не опускалась ниже 15 градусов.

Требования к трубам

Подаваться "голубое топливо" в подземных системах может по стальным или полиэтиленовым магистралям. Преимуществом последних считается устойчивость к коррозии и о т носительно невысокая стоимость. Однако применять полиэтиленовые трубы для транспортировки « голубого топлива» нормативы допускают далеко не всегда. К примеру, прокладка подземных газопроводов с использованием подобного материала невозможна :

• на территории населенных пунктов при давлении газа свыше 0,3 МПа;
• за территорией поселений при давлении свыше 0,6 МПа;
• для жидкой фазы СГУ;
• при температуре стенки трубопровода ниже 15 градусов.

Коэффициент прочности труб, используемых для прокладки газовых наружных сетей, должен составлять не менее 2.

Трубы стальные газопроводные могут быть как бесшовными, так и сварными. Для подземной системы могут использоваться подобные магистрали с толщиной стенки не менее 3 мм. Разрешено для транспортировки газа применять как прямошовные трубы, так и со спиральным швом.

Технология прокладки подземных магистралей

Собираются такие системы следующим образом:

• производится разметка строительной полосы и геодезическая разбивка горизонтальных и вертикальных углов поворотов;
• одноковшовым экскаватором с обратной лопатой производятся земляные работы;
• выполняется ручная доработка траншеи;
• выравнивается дно траншеи;
• непосредственно перед укладкой на участок доставляются трубы;
• трубы подвергаются осмотру с целью обнаружения дефектов;
• плети укладываются в траншею;
• выполняются сварные и соединительные работы;
• производятся испытания газопровода;
• выполняются работы по засыпке траншеи.

Готовить траншею под укладку газопровода заранее нормативами не допускается. Никаких камней и мусора на ее дне быть не должно. Трубы сваривают в плети вне траншеи. Это исключает возможность утечек в последующем. При опускании плетей нельзя допускать их ударов о дно и стенки.

Производить сборку газопроводов в зимнее время года нормативами допускается. Однако в этом случае траншею положено выкапывать до непромерзшего грунта. На скалистых участках трубы укладывают на песчаную подушку. Толщина последней должна составлять примерно 200 мм. Это позволяет исключить риск порчи труб из-за контакта с камнями.

Особые указания

Иногда газопроводы приходится тянуть по проблемным участкам местности. На оползневых территориях, а также на почвах, подверженных эрозии, прокладка конструкции должна производиться ниже границы возможного разрушения. Трубы тянут не менее чем в 0,5 метра от уровня зеркала скольжения.

Правила сборки надземных систем

Требования прокладки газопроводов этого типа предусмотрены следующие :

• над землей газопровод должен располагаться не ниже 2,2 м в местах прохода людей, 5 м — над автодорогами, 7,1 м — над трамвайными путями, 7,3 м — в тех местах, где ездят троллейбусы;
• расстояние между неподвижными опорами линии должно быть равно максимум 100 м при диаметре трубы до 30 см, 200 м — до 60 см, 300 м — свыше 60 см;
редназначенные для прокладки над землей, должны иметь толщину стенки не менее 2 мм.

Магистрали распределительного газопровода в мелких населенных пунктах часто прокладываются по опорам. Расстояние между последними напрямую зависит от диаметра труб. Так, для Ду-20 этот показатель будет равен 2,5 м, Ду-50 - 3,5 м, Ду-100 - 7 м и т. д.

Что такое охранная зона газопровода

Инженерные системы этой разновидности — сооружения взрывоопасные. Поэтому в непосредственной близости от них не должно производиться никакого строительства. Размеры охранных зон зависят от видов газопроводов:

• высокого давления I категории (0,6-1,2 МПа) — 10 метров;
• высокого давления II категории (0,3-0,6 МПа) — 7 м;
• среднего давления (5-300 МПа) — 4 м;
• низкого давления (до 5 МПа) — 2 м.

Охранная зона газопровода СУГ равна обычно 100 метрам.

Согласно нормативам один раз в год производится корректировка трассы с внесением имеющихся изменений в документацию. Для того чтобы отметить охранную зону газопровода, используются специальные столбики. Располагать их предписывается на расстоянии не более 50 м друг от друга. Обозначаются столбиками и места поворота магистрали. В пересечениях с дорогами и мостами в охранной зоне устанавливаются соответствующие предупреждающие таблички. На шоссе в таких местах также предусматриваются знаки, запрещающие стоянку.

Укладка газопроводов внутри помещений

В данном случае также должны быть соблюдены определенные нормативы безопасности. Производится транзитная прокладка газопровода внутри зданий п о внешним поверхностям стен на высоте не менее 1,5 метра от пола. Иногда трубы тянут и в каналах, накрытых щитами. Последние при этом, согласно нормативам, должны быть легкосъемными. Сквозь стены или перекрытия в металлических, изолированных негорючим материалом гильзах.

По нормативам запрещается тянуть трубы:

• по дверным и оконным коробкам;
• фрамугам;
• наличникам.

Деревянные стены перед установкой газового оборудования рядом с ними должны быть изолированы асбоцементными листами. Все стыки соединяют сварным методом. Разъемные допускается делать только соединения в местах монтажа запорной арматуры.

Для сборки внутренних систем обычно используются стальные трубы. Но иногда для этой цели применяются и медные. Не допускается использовать подобные магистрали только для транспортировки СУГ.

Подключение внутреннего транзитного газопровода к внешнему и его сборка должны по нормативам производиться только специалистами лицензированной компании. После монтажа системы производятся ее испытания и приемка с подписанием соответствующего документа.

Способы прокладки газопровода: критерии подбора

Такой технически сложный процесс, как прокладка газопровода, должен осуществляться исключительно профессионалами высокой квалификации. Сегодня газовые коммуникации монтируются несколькими способами. Классификация сетей производится по определенным параметрам, каждый из которых следует рассмотреть более детально.

При классификации газопроводов принимают во внимание их расположение и допустимое внутреннее давление. Последнее может быть высоким, средним и, соответственно, низким.

В коммуникациях низкого давления разрешенный уровень давления газов составляет менее 5 кПа, среднего – не превышает 0,3 МПа, высокого – не выходит за границы 1,2 МПа. Система высокого давления (магистраль) предназначена для транспортировки топлива к масштабным предприятиям и распределительным узлам. Коммуникации со средними гидравлическими показателями поставляют газ к жилым домам, с низкими – непосредственно в помещения (к конечному потребителю).

Классификация газопроводов по принципу локализации выделяет следующие виды сетей:

• подземные;
• надземные;
• внутренние;
• внешние.

Устройство любого из видов классификации имеет собственные нюансы, которые требуется учитывать. При подземной прокладке газопровода трубные элементы размещаются в траншейных выработках грунта. Отступление от показателя их глубины, заданного проектом, является недопустимым.

Достойной альтернативой вышеуказанному методу стало ГНБ (горизонтально направленное бурение). Современный способ не подразумевает копки траншей, а использует специальное оборудование. Он доступен, относительно недорог и способен практически втрое снизить финансовые издержки, сопряженные с процессом газификации.

Данный метод имеет следующие неоспоримые преимущества:

• наряду со значительной экономией денежных средств позволяет сократить сроки проведения монтажных работ;
• отсутствие необходимости в траншеях позволяет сохранить целостность автомобильного полотна (в случае прокладки газопровода под дорогой);
• газовая скважина способна «обходить» любые возникающие препятствия, включая уже имеющиеся коммуникации.

После обустройства пилотной (пробной) скважины осуществляют ее механическую «разбивку» до проектного диаметра. На данном этапе требуется укрепление земляных стенок с помощью специализированного фиксирующего раствора. После его полного застывания начинается прокладка газовой линии.

В отдельных случаях при горизонтально направленном бурении применяются специальные футляры для протягивания сети. Это необходимо, чтобы трубопровод был надежно защищен от любых механических повреждений и чрезмерных нагрузок. Особенно если осуществляется прокладка газопровода под дорогой вдоль направления автомобильного движения.

Также футляры незаменимы, когда в почве отмечаются блуждающие токи. Данная мера позволяет обезопасить трубы от электрической коррозии, способной уничтожить подземные металлические конструкции в рекордные сроки (2-3 года).

Прокладка газопровода из полиэтиленовых труб производится согласно следующим условиям:

1. Если местность имеет уклон больше 200%, то при прокладке газопровода необходимо предпринять ряд мер, позволяющих предотвратить возможный размыв траншей.

2. Полиэтиленовый газопровод должен иметь глубину заложения больше одного места до верха трубы.

3. Газопровод из полиэтиленовых труб должен быть обязательно заключен в металлический футляр при прохождении следующих участков: пересечение автомагистралей, подземные коллекторы, подземные каналы, телефонные кабели, водостоки, силовые кабели, водопровод, тепловые сети, канализации, стенки колодца. Наружный диаметр газопроводных полиэтиленовых труб должен быть меньше внутреннего диаметра металлического футляра минимум на 10 сантиметров.

4. В одной траншее могут быть проложены сразу два газопровода из полиэтиленовых труб. Также один полиэтиленовый газопровод может быть заменен стальным. Расстояние между ними должно быть таким, чтобы можно было без каких-либо сложностей провести ремонтные работы каждого из газопроводов.

Запорная арматура, устанавливаемая на газопроводах, должна обеспечивать: герметичность отключения; минимальные потери давления в открытом положении, особенно на газопроводах низкого давления; удобство обслуживания и ремонта; быстроту открытия и закрытия, которые при ручном управлении должны производиться с небольшим усилием.

К запорным устройствам относят трубопроводную арматуру (краны, задвижки, вентили), гидравлические задвижки и затворы, а также быстродействующие (отсечные) устройства с пневматическим или электромагнитным приводом.

Арматура, устанавливаемая на газопроводах, должна быть предназначена для работ в газовой среде. На газопроводах низкого давления в качестве запорных устройств допускается применять гидрозатворы.

Поворотные краны должны иметь ограничители поворота и указатели положений «Открыто» и «Закрыто». На кранах с диаметром условного прохода до 80 мм должна быть риска, указывающая направление движения газа в пробке.

Привод к затворам запорной арматуры может быть ручным, механическим (устройство оборудуется штурвалом и зубчатой передачей к штоку затвора); пневматическим или гидравлическим (оборудуется цилиндром, который шарнирно соединяется со штоком затвора); электрическим (устанавливается электродвигатель и передающий механизм к штоку затвора) и электромагнитным (устройство оборудуется электромагнитом, сердечник которого шарнирно связывается со штоком затвора).

На газопроводах промышленных и коммунально-бытовых предприятий в качестве запорных устройств наиболее часто используют краны и задвижки, реже - вентили с ручным приводом, гидрозатворы и гидравлические задвижки. В связи с автоматизацией процессов сжигания газа все шире применяют вентили и клапаны с электромагнитным приводом. Электрооборудование приводов и других элементов должно выполняться в соответствии с Правилами устройства электроустановок.

Колодцы для размещения отключающих устройств на газопроводах предусматривают из несгораемых материалов (бетон, железобетон, кирпич, бутовый камень и т.д.).

Для защиты от механических повреждений контрольных трубок, контактных выводов контрольно-измерительных пунктов, водоотводящих трубок конденсатосборников, гидрозатворов и арматуры следует предусматривать коверы, которые устанавливают на бетонные железобетонные подушки, располагаемые на основании, обеспечивающем их устойчивост

При прокладке газопровода под проезжей частью дороги с усовершенствованным дорожным покрытием отметки крышек колодца и ковера должны соответствовать отметке дорожного покрытия, в местах отсутствия проезда транспорта и прохода людей - быть не менее чем на 0,5 м выше уровня земли.

Футляры для газопроводов следует предусматривать для защиты газопровода от внешних нагрузок, от повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями и коммуникациями, а также для возможности ремонта и замены, обнаружения и отвода газа в случае утечки. Соединения составных частей футляра должны обеспечивать его герметичность и прямолинейность.

Компенсаторы на газопроводах устанавливают для снижения напряжений, возникающих в газопроводе в результате температурных, грунтовых и т. п. воздействий, а также удобства монтажа и демонтажа арматуры.

При практически любом ушибе, если он не ведет к образованию ран, обязательно возникают опухоль и гематома (кровоподтек). Чтобы не допустить их развития, воспользуйтесь следующими способами.

1. Первая помощь при ушибах начинается с растирания ушибленного места до получаса, не останавливаясь, льдом.

2. В теплое время года к месту ушиба можно приложить листья бодяги (сухие, но немного смоченные), это поможет успокоить боль и не допустить развития ни гематомы, ни опухоли.

3. Есть и другой рецепт: 2 столовые ложки бодяги, истолченной в порошок, нужно развести в 4 столовых ложках кипяченой воды и сразу наложить на место ушиба повязку с этой смесью.

4. При оказании первой помощи при ушибах прикладывайте к ушибленному месту листья свежей капусты.

5. Кроме того, можно на больное место накладывать кашицу из сваренной и хорошо размятой фасоли.

7. Если вы ушибли или придавили в дверях пальцы, нужно или потереть их 30 минут льдом, или опустить на 5-7 минут в холодную воду (лучше с арникой). При необходимости эту процедуру можно повторить через минуту.

8. При ушибе живота нужно лечь, положив сразу же лед на больное место, и постараться как можно быстрее вызвать врача (особенно если ушиб сопровождается тошнотами, головокружениями, а тем более рвотами). При этом не торопитесь с приемом анальгетиков - они могут «смазать» картину возможного внутреннего кровотечения при повреждении каких-то внутренних органов, затруднив диагностирование.

9. Доврачебную помощь при ушибах можно проводить, используя старый, дедовский способ: разведите в воде любое стиральное мыло до молочного цвета, а затем смачивайте в этой воде тряпку и прикладывайте к месту ушиба.

10. А вот достаточно древнее, но весьма эффективное народное средство - ушибы можно смазывать специальной мазью, приготовленной так: нужно тщательно смешать 20 г сосновой или еловой смолы (живицы), мелко нарезанную луковицу средних размеров, 50 г растительного масла и 15 г порошка медного купороса, затем эту смесь нагревать 30 минут на огне, не доводя ее до кипения. Смазывать ушибленное место рекомендуется через каждые 4 часа.

11. При сильных ушибах хороший эффект оказывает растирание больного места настойкой цветов багульника на водке или отваром их (на 1 стакан воды - 10 г цветов, кипятить на малом огне 15 минут, затем процедить).

12. Если ушиб продолжает болеть, можно приложить к ушибленному месту ломтики картофеля, перевязав их сверху тряпочкой или хлопчатобумажной тканью и оставив эту повязку на ночь.

13. Ну, а для рассасывания следов от ушибов неплохо прикладывать к этому месту тряпочку с касторовым маслом. Оставшееся после ушиба затвердение нужно разминать и массировать.

14. И еще к следам, оставшимся после ушибов, можно прикладывать алоэ с медом.

15. А вот из «официальных», аптечных мазей, пожалуй, наиболее показаны мази на основе змеиного или пчелиного яда (випросал, випросал В и апизатрона), а также мазь диклофенак.

Эскизом называется чертеж, выполненный от руки, без приме­нения чертежных инструментов, без масштаба, но с соблюдением относительной пропорциональности элементов детали.

От чертежа эскиз отличается только тем, что линии на нем про­ведены от руки и пропорциональность частей детали установлена на глаз. Размеры же, проставленные на эскизе, должны соответст­вовать действительным размерам детали.

В паспортах отмечаются данные о выполнении профилактических и капитальных ремонтов с приложением соответствующих эскизов и документов, касающихся вскрытия газопроводов; данные о контрольных проверках и испытаниях, выполненных в процессе эксплуатации. На эскизах должны быть указаны: даты производства работ; цель, с которой производилось вскрытие газопровода, что сделано при вскрытии; диаметр, глубина заложения и место сварки замененных участков с привязкой их к постоянным ориентирам. В паспорте ГРП (ГРУ) отмечаются все работы, связанные с плановой проверкой и ремонтом оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Капитальный ремонт уличных газопроводов может осуществляться в следующем порядке: 1) плановый капитальный ремонт, проводимый со сплошным вскрытием газопровода и осмотром его, в среднем через каждые 15 - 20 лет его эксплуатации; 2) досрочный капитальный ремонт, проводимый при обнаружении систематических утечек газа на газопроводе; 3) попутный капитальный ремонт.

Определена фактическая глубина залегания газопроводов, проведена оценка напряженного состояния потенциально-опасных участков и оценка состояния изоляционного покрытия, грунтов; произведено вскрытие газопровода с инструментальным обнаружением и идентификацией дефектов КРН газопровода Уренгой-Петровск 1843 - 1S75 км, на котором произошли аварии. По результатам проведенных анализов и обследований произведен капитальный ремонт участка МГ Уренгой-Петровск Ду 1400 мм Полянского ЛПУ с заменой труб 905м, выявлено и устранено при этом 744 очага КРН. На некоторых из дефектов длина трещин достигла длину до 5м и глубину до 9 мм По окончании ремонта было проведено пневматическое испытание участка газопровода. Проведение указанных мероприятий позволило повысить надежность работы указанного участка газопровода Уренгой-Петровск.

Определена фактическая глубина залегания газопроводов, проведена оценка напряженного состояния потенциально-опасных участков и оценка состояния изоляционного покрытия, грунтов; произведено вскрытие газопровода с инструментальным обнаружением и идентификацией дефектов КРН газопровода Уренгой-Петровск 1843 - 1875 км, на котором произошли аварии. По результатам проведенных анализов и обследований произведен капитальный ремонт участка МГ Уренгой-Петровск Ду 1400 мм Полянского ЛПУ с заменой труб 905м, выявлено и устранено при этом 744 очага КРН.

Похожая информация.

В зависимости от условий трассы прокладку газопроводов из полиэтиленовых труб допускается проектировать бестраншейной (наклонно - направленным бурением, проколом, продавливанием) или в траншеях. Предпочтение отдается прокладке из длинномерных труб или труб, сваренных в длинномерные плети.

Ширина траншеи по постели или траншейной прокладке должна быть не менее: D тр +200 мм - для труб диаметром до 110 мм включительно и D тр +300 мм - для труб диаметром более 110 мм (рис.3.1). При этом желательно, чтобы ширина траншеи была не менее 250 мм для труб D тр до 50 мм включительно для удобства выравнивания дна траншеи. Допускается уменьшение ширины траншеи вплоть до диаметра укладываемой трубы при условии, что температура поверхности трубы при укладке не выше плюс 20 0 С и исключена возможности повреждения ее поверхности.

Рис. 3.1. Траншея для газопровода:

1 - слой песка 5 см; 2 - слой крупнозернистого песка 15 -20 см;

3 - пластиковая сигнальная лента желтого цвета с надписью «Осторожно! Газ» на глубине 200 мм

Устройство узких траншей (при температуре воздуха больше 10 0 С) может предусматриваться в минеральных грунтах без включения щебня, когда не требуется устройство выравнивающего основания (постели). Глубину прокладки газопроводов принимают согласно требованиям проекта (как правило, не менее 1,0 м до верха трубы). В местах прохождения грунтовых дорог, где устройство защитных футляров не предусматривается, глубину траншеи увеличивают на 0,2 – 0,5 м для снижения воздействия на трубы газопровода нагрузки от колесного и гусеничного транспорта.

Глубина прокладки газопроводов при одинаковой степени пучинистости, просадочности по трассе принимается до верха трубы:

В среднепучинистых, средненабухающих, сильнопучинистых и II типа просадочности – не менее 0,8 глубины промерзания, но не менее 0,9 м;

- в чрезмернопучинистых и сильнонабухающих – не менее 0,9 глубины промерзания, но не менее 1 м.

При разной степени пучинистости, просадочности, набухаемости (резко меняющийся состав грунта, изменение уровня грунтовых вод, переход газопровода из проезжей части дороги в газон), а также в насыпных грунтах глубина принимается до верха трубы – не менее 0,9 глубины промерзания, но не менее 1 м.

Траншеи под трубопровод в связных грунтах отрываются прямоугольные. Разработку траншей под полиэтиленовый газопровод, включая углы поворота трассы, запланированные к выполнению упругим изгибом труб, выполняют механизированным способом с помощью роторных экскаваторов. Выброс грунта рекомендуется осуществлять в одну сторону, при этом желательно, чтобы отсыпанный грунт располагался от бровки траншеи на расстоянии не ближе 0,5 м и с той стороны, откуда возможен приток дождевых или талых вод (рис.3.2-3.3). Противоположная сторона траншеи (рабочая полоса) остается свободной для передвижения транспорта и производства сварочных и укладочных работ.

Рис.3.3. Разработка траншеи экскаватором непрерывного действия

При укладке полиэтиленовых газопроводов необходимо учитывать специфические особенности материала труб, а именно: высокий коэффициент линейного удлинения (в 10-12 раз выше, чем у стальных) и более низкие по сравнению с металлическими трубами механическую прочность и жесткость, поэтому укладку газопроводов рекомендуется производить в наиболее холодное время суток летом, а зимой в наиболее теплое время.

Газопроводы можно монтировать из готовых секций, которые изготавливаются в условиях базы, развозятся и раскладываются вдоль трассы, после чего они соединяются в плети. Доставлять трубы или секции на трассу рекомендуется непосредственно перед производством монтажных и укладочных работ.

Укладка в траншею газопроводов производится не ранее 30 минут после окончания процесса сварки и демонтажа сварочной техники. Перед укладкой трубы подвергаются тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений. Не допускается сбрасывание плети на дно траншеи или ее перемещение волоком по дну траншеи без специальных приспособлений.

Открытые с торцов плети газопроводов во время производства работ рекомендуется закрывать инвентарными заглушками.

При укладке газопроводов в траншею выполняют мероприятия, направленные на снижение напряжений в трубах от температурных изменений в процессе эксплуатации: при температуре труб (окружающего воздуха) выше плюс 10°С производится укладка газопровода свободным изгибом («змейкой»), а засыпка - в наиболее холодное время суток; при температуре окружающего воздуха ниже плюс 10°С возможна укладка газопровода прямолинейно, в том числе и в узкие траншеи, а засыпку газопровода производят в самое теплое время суток.

В зимний период газопровод укладывают на талый грунт. В случае промерзания дна траншеи осуществляют подсыпку дна траншеи песком или мелкогранулированным талым грунтом, сохраняя нормативную глубину заложения газопровода.

При укладке газопроводов в скальных и каменистых грунтах и на промороженное дно траншеи для обеспечения защиты газопровода от механических повреждений при укладке и засыпке рекомендуется применять мелкогранулированный грунт, песок или пенополимерные материалы (ППМ).

На пересечениях с подземными инженерными сетями разработка грунта ведется вручную. Разработка грунта экскаватором заканчивается на расстоянии не ближе 2 м от боковой стенки и не ближе 1 м от верха подземной коммуникации. Вскрытые электрические кабели и кабели связи защищают от механических повреждений с помощью футляров из полиэтиленовых или других (асбестоцементных) труб.

Укладка длинномерных труб

Трубы, поступающие в бухтах или на катушках (рис.3.4-3.5), имеют небольшие погонный вес и модуль упругости. Это позволяет совместить процессы рытья траншеи и укладку.

Для рытья траншеи и укладки газопровода используются специально оборудованные одноковшовые или многоковшовые экскаваторы. Допускается использование буровых установок для рытья траншей в мерзлых грунтах.

Укладка плетей из бухты может производиться и в заранее подготовленную траншею. При этом применяют два способа производства работ:

Разматывание трубы с неподвижной бухты и ее укладка в траншею протаскиванием;

Разматывание трубы с подвижной бухты и ее укладка в траншею путем боковой надвижки.

Первый способ применяется при наличии в траншее или над ней поперечных препятствий (газопроводов, линий связи, линий электропередач).

Из бухты в траншею могут укладываться одновременно два газопровода, при этом разматывание труб осуществляется одновременно с двух бухт, установленных по обе стороны или по одну сторону траншеи.

Размеры полиэтиленовых труб в бухтах и на катушках устанавливаются договором (контрактом), заключенным между поставщиком труб и заказчиком (в соответствии с ГОСТ 50838). Разматывание труб из бухт осуществляют при температуре наружного воздуха не ниже плюс 5°С. Допускается вести разматывание и при более низких температурах, если созданы условия для предварительного подогрева труб на катушке до температуры не менее плюс 5°С. При этом не допускаются перерывы в работе до полной укладки плети из бухты. Возможен вариант установки специального тепляка с подогревателем непосредственно на платформе укладочной машины, что обеспечит непрерывную укладку плети.

Для устройства узких траншей с последующей укладкой газопровода рекомендуется использовать малогабаритные цепные траншеекопатели, щеленарезные машины. Узкие траншеи (щели), разработанные роторными и цепными экскаваторами и щеленарезными машинами, могут быть засыпаны щелезасыпщиком, который, перемещаясь в сцепке с тягачом землеройно-укладочной машины, осуществляет непрерывную засыпку рабочим органом грейдерного типа.

Укладка длинномерных труб может производиться бестраншейным способом - трубозаглублением. Для укладки газопроводов диаметром 20-160 мм бестраншейным способом применяются ножевые трубозаглубители. Ножевой щелерез должен иметь устройство, предохраняющее полиэтиленовые трубы от недопустимых напряжений при укладке.

Полиэтиленовые трубы используются не только для монтажа водопроводных систем, но также и для прокладки газопроводов. Прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб производится только строго по установленным правилам. Газопроводы из полиэтиленовых труб совершенно не склонны к коррозии. Монтаж газопровода должен осуществляться профессионалами.

Где нельзя прокладывать газопроводы

1. Газопроводы, сделанные из полиэтиленовых труб, запрещено прокладывать в районах, где наблюдаются грунты II типа просадочности, а также сильнопучинистые грунты и скальные грунты.

2. Также к запрещенным местам прокладки газопроводов относятся районы, в которых имеется сейсмичность выше шести баллов.

3. Если, местность имеет уклон свыше 500%, то в данном районе прокладка газопровода запрещена.

4. Газопроводы нельзя прокладывать над поверхностью земли, а также по земле. Кроме этого запрещено устройство полиэтиленовых газопроводов внутри зданий, в коллекторах, а также каналах.

Условия прокладки газопроводов

Прокладка газопровода из полиэтиленовых труб производится согласно следующим условиям:

1. Если местность имеет уклон больше 200%, то при прокладке газопровода необходимо предпринять ряд мер, позволяющих предотвратить возможный размыв траншей.

2. Полиэтиленовый газопровод должен иметь глубину заложения больше одного места до верха трубы.

3. Газопровод из полиэтиленовых труб должен быть обязательно заключен в металлический футляр при прохождении следующих участков: пересечение автомагистралей, подземные коллекторы, подземные каналы, телефонные кабели, водостоки, силовые кабели, водопровод, тепловые сети, канализации, стенки колодца. Наружный диаметр газопроводных полиэтиленовых труб должен быть меньше внутреннего диаметра металлического футляра минимум на 10 сантиметров.

4. В одной траншее могут быть проложены сразу два газопровода из полиэтиленовых труб. Также один полиэтиленовый газопровод может быть заменен стальным. Расстояние между ними должно быть таким, чтобы можно было без каких-либо сложностей провести ремонтные работы каждого из газопроводов.

5. В районах, где наблюдается температура воздуха ниже -40 градусов Цельсия, глубина прокладки полиэтиленового газопровода обязательно должна быть не менее 1,4 метров.

Соединение полиэтиленового газопровода

При прокладке газопровода для соединения полиэтиленовых труб используется либо метод стыковой сварки, либо электромуфтовая сварка. Также можно использовать и другие способы соединения труб, допускаемые ведомственными нормативными документами.

1. Для соединения газопровода из полиэтилена с участками, выполненными из стали, используются как разъемные, так и неразъемные соединения. Разъемные соединения делаются в колодцах. Неразъемные соединения могут размещаться и в грунте, и, также, в колодцах.

2. Неразъемные соединения обычного типа можно применять только на полиэтиленовых газопроводах, имеющих давление не больше 0,3 МПа.

3. Присоединение каких-либо ответвлений к такому газопроводу может осуществляться лишь при помощи стальных вставок или соединительных деталей, изготовленных из полиэтилена.